Пластиковые трубопроводы из ПВХ являются незаменимыми в транспортировке различных веществ (кислоты, щелочи, растворы солей, органика).

 

Общие свойства ПВХ:
 

НПВХ (непластифицированный поливинилхлорид) впервые был получен путем процесса полимеризации винил хлорида в 1930 году в Германии. Полимер получил отличные характеристики термической стабильности, химической и механической стойкости до 60 С, благодаря присутствию хлора в молекуле ПВХ.
Благодаря различным добавкам и стабилизаторам получают различные модификации молекулярного состава ПВХ, что позволяет применять ПВХ в различных областях для транспортировки жидкостей под давлением.

Полимерные системы из ПВХ имеют особо прочную химическую устойчивость и, поэтому, могут применяться для самых агрессивных жидкостей, включая многие из кислот, щелочей и органических веществ.

Пластиковые трубопроводы являются незаменимыми в транспортировке различных веществ (кислоты, щелочи, растворы солей, органика), и по сравнению с металлическими системами обладают рядом неоспоримых преимуществ.
 

Важный аспект экономичности и функциональности трубопроводов – их надежность и долговечность. А эти параметры, напрямую зависят от качества и свойств исходных материалов.
“FIP Spa” производит продукцию из непластицированного ПВХ, соответствующего стандартам UNI EN 1452, согласно требованиям DIN 8063 и  EN ISO 15493 для пластиковых промышленных трубопроводов.

В Украине арматура FIP сертифицирована в национальной системе УкрСЕПРО.

Программа поставок: • Трубы ПВХ • Фитинги ПВХ • Шаровые краны ПВХ • Дисковые затворы ПВХ • Мембранные вентили ПВХ • Обратные клапаны ПВХ • Сетчатые фильтры ПВХ • Угловые вентили ПВХ • Ротаметры

• Высокая химическая стойкость: продукция из ПВХ имеет высокую химическую стойкость по отношению к большинству кислот и щелочей, алифатических углеводородов и соляных растворов. Изделия из ПВХ в соответствии с действующими национальными и международными стандартами рекомендуется использовать для работы с пищевыми продуктами, очищенной и неочищенной водой, опресненной водой.
• Высокая термостойкость: изделия из непластицированного ПВХ используются в системах промышленных трубопроводов с диапазоном температур между 20⁰С и 50⁰С, обеспечивая стойкость к деформациям, ударопрочность системы и низкий коэффициент термического расширения/
• Однородность системы: все трубы, фитинги и арматура производятся из одних и тех же материалов; таким образом, и трубы, и фитинги, и арматура обладают одинаковыми физико-химическими характеристиками.
• Срок службы: изделия из ПВХ обладают высоким показателем стойкости к периферическому усилию на разрыв (минимально необходимое усилие MRS=25,0 МПа при 20⁰С) и обеспечивает исключительно долгий срок службы трубопроводов без проявления существенных признаков механического или физического износа.
• Отсутствие коррозии и отложений; устойчивость перед зарастанием стенок трубы.
• Низкая теплопроводность.
• Простота и легкость монтажа и эксплуатации: системы из ПВХ не требует дорогостоящего сварочного оборудования, что снижает требования к квалификации людей, производящих монтаж.
• Низкие эксплуатационные затраты: применение полимерных систем в технологиях водоподготовки предприятий и транспортировки химически агрессивных сред обусловлено тем, что химическая стойкость полимеров позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты, отказаться от применения дорогостоящих комбинированных металло-полимерных и композитных устройств и повысить надежность трубопроводов.
   

Главный, и наиболее обширный сегмент представлен фирмами-строителями водно-технических сооружений (бассейнов, аквапарков, фонтанов, спортивных и развлекательных объектов). Трубы и фитинги из ПВХ, легко монтируемые с помощью «химической сварки» и не требующие для этого специальных навыков и сварочной техники, прочно утвердили своё место в этом направлении строительства.
Второй по значимости областью применения труб из ПВХ является химическое производство, в котором трубопроводы используются для транспортировки агрессивных сред, а также отрасли, имеющие сходные с ним циклы (участки водоподготовки на ТЭЦ). К этому же сегменту относятся и компании, занимающиеся очисткой питьевой воды. Высокая химическая стойкость ПВХ труб позволила не только сократить издержки на ремонт и восстановление трубопроводов, но и повысить чистоту производственных процессов. Как известно, разрушающийся трубопровод сам является источником загрязнения транспортируемых по нему сред.

Сельское хозяйство - еще одна отрасль, где трубы из ПВХ применяются достаточно активно. В основном, из них монтируются системы подпитки растений, полива дождеванием, а также системы подачи питьевой воды (поильники) в животноводстве, где также на первый план выходит высокая коррозионная стойкость трубопроводов.

Экологическая чистота и эстетичный вид обвязок, выполненных из труб ПВХ, привлек внимание компаний, специализирующихся на строительстве и эксплуатации предприятий пищевой промышленности. Эта область применения напорных труб из ПВХ набирает все большие обороты. Строительство и реконструкция молокозаводов, участков по розливу газированных и слабоалкогольных напитков, мукомольных производств, температурные режимы которых не превышают 60 °С, уже не могут обойтись без использования таких трубопроводов.

• химическая промышленность;
• энергетика;
• металлургия;
• гальваника;
• производство удобрений;
• очистные сооружения;
• целлюлозно-бумажная промышленность;
• текстильная промышленность;
• лакокрасочное производство;
• горно-добывающая промышленность;
• фармацевтика;
• пищевая промышленность.

Трубопроводная система из ХПВХ TemperFIP представляет собой одно из наиболее экономичных решений в промышленности среди термопластиковых материалов.

В 1968 году компания FIP первой в Европе начала выпускать напорные фитинги из этого материала, а в 1986 была запущена в производство полностью интегрированная система, состоящая из труб, фитингов и запорной арматуры.

Трубопроводная система TemperFIP^® — это современная система пластиковых трубопроводов, произведенная из хлорированного ПВХ.
 

Программа поставок:
 

• Трубы ХПВХ

• Фитинги ХПВХ

• Шаровые краны ХПВХ

• Обратные клапаны ХПВХ

• Дисковые затворы  ХПВХ

• Мембранные вентили  ХПВХ

• Сетчатые фильтры ХПВХ
 

Благодаря уникальной комбинации свойств, ХПВХ широко применяется в областях, требующих длительного срока службы. Изделия из ХПВХ выделяются хорошей химической стойкостью. Они устойчивы более, чем к 500 разным химическим веществам, что обеспечивает их широкое применение в химической промышленности.

 

Основные достоинства трубопроводной системы TemperFIP®:

• Высокая термостойкость: трубы из ХПВХ незаменимы при рабочих температурах свыше 60 ^oC.
 

• Стойкость к коррозии и агрессивным средам: трубопроводные системы из ХПВХ гарантируют долгий срок службы при работе с такими агрессивными средами, как коррозионная вода, неорганические кислоты, каустики и другие водные растворы.
 

• Высокая прочность и жесткость труб ХПВХ, при этом трубы ХПВХ значительно  легче  чем металлические.
 

• Самый низкий коэффициент термического расширения среди термопластиков  (6,7х10-5 m/m°С). 
 

• Низкий коэффициент гидравлического сопротивления, что гарантирует минимальные потери давления.
 

• Сопротивление горению: ХПВХ является самозатухающим материалом, температура воспламенения 482°С. ХПВХ обладает самыми высокими  противопожарными свойства по сравнению с другими полимерными материалами.

• Простота монтажа. Монтаж осуществляется при помощи жидкого полимерного клея.

Сравнение с альтернативными материалами:

ХПВХ/Металл

При использовании ХПВХ не происходит отложений на стенках трубопровода, отсутствует процесс коррозии, что существенно продлевает срок службы трубопровода и уменьшает затраты по ремонту и содержанию.

ХПВХ/ПП

По сравнению с ПП, ХПВХ выдерживает гораздо большее давление при одинаковой толщине трубы, а также обладает более низким коэффициентом термического расширения, монтаж производится гораздо проще без потребности сварочного оборудования

ХПВХ/ПВДФ

Главное преимущество трубопроводных систем из ХПВХ – это их более низкая стоимость по сравнению с ПВДФ, также ХПВХ обладает лучшей химической стойкостью к некоторым растворам щелочей.

Полимерные системы из ПВДФ – это проверенные и испытанные временем технологии для решения сложнейших задач в промышленности.

Общие свойства ПВДФ:

Поливинилиденфторид (ПВДФ) - чистый полимер, который не содержит, в  отличие от других термопластов пластификаторов, стабилизаторов, смазочных веществ и прочих добавок. Среди фторсодержащих полимеров ПВДФ является самым прочным и твердым материалом.

ПВДФ (PVDF) обладает уникальным сочетанием химических, механических и технологических свойств для удовлетворения растущих и более жестких требований для различных отраслей промышленности.

Названия:

ПВДФ продается под различными торговыми марками: Hylar^® (Solvay), Kynar^® (Arkema), Solef^® (Solvay).


Трубопроводные системы компании “FIP Spa” производятся из высококачественного сырья SOLEF® производства компании Solvay S.A., в соответствии с требованиями ISO/WD 10931 для производства промышленных трубопроводных систем из ПВДФ (PVDF).

Трубы и оборудование изготовленные из этого класса сырья соответствуют самым жестким требованиям полупроводниковой промышленности. Например, они точно соответствуют SEMI F-57 условиям, и способны поддерживать уровень сопротивления сверхчистой деионизированной воды выше чем 18 MΩ.cm.
 

Трубопроводные системы из PVDF (ПВДФ) производства компании «FIP Spa» включают в себя трубы, соединительные элементы, механические и автоматические клапаны (шаровые, мембранные, дисковые затворы) с возможностью, как ручного управления, так и с помощью электро— или пневмоприводов.

Отличная химическая стойкость: применение материала Solef™ (поливинилиденфторида) обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и износу при транспортировке высоко агрессивных химических веществ. ПВДФ является химически инертным по отношению к большинству неорганических кислот и щелочей, органических кислот, ароматических и алифатических углеводородов, спиртов и галогенов.

По сопротивлению к воздействию ионизирующей радиации характеристики ПВДФ находятся выше большинства полимеров. Именно поэтому ПВДФ находит широкое применение в ядерной энергетике.

Отличная термостойкость: характеристики ПВДФ остаются неизменными в диапазоне температур от -40 ° C до +140 °C. Системы трубопроводов из ПВДФ идеально подходят для всех применений, требующих высоких рабочих температур, с крайне низким уровнем загрязнения жидкости, и с оптимальной устойчивостью к старению из-за погодных условий и ультрафиолетового излучения. ПВДФ обладает хорошей стойкостью к старению от УФ-лучей. Системы трубопроводов в ПВДФ не нуждаются в защите от деструкции при использовании на открытом воздухе.



Чистота: Solef™ чрезвычайно чистый полимер, который в отличие от других пластиков, не содержит стабилизаторов, пластификаторов, увлажнителлей или других добавок. ПВДФ физиологически безвреден и не токсичен. В сочетании с низким коэффициентом трения, эти естественные характеристики делают поливинилиденфторид идеально подходящим материалом для транспортировки сверхчистых жидкостей. ПВДФ также не поддерживает питательную среду для микроорганизмов, как и стекло, и в сочетании с низким коэффициентом трения и гладкой внутренней поверхностью обеспечивает высокую чистоту всей системы.

Системы из ПВДФ могут быть стерилизованы горячей водой, озоном и водяным паром. ПВДФ системы соответствует европейской директиве 90/128/EEC, (касающейся пластмасс при контакте с продуктами питания) и во многих странах материал допущен к использованию с пищевыми продуктами при температуре до 140 °С.

Противопожарные свойства: ПВДФ обладает превосходными противопожарными свойствами, кислородный индекс составляет 44%, не поддерживает горение после удаления пламени. Во время горения PVDF возникает только незначительное количество дыма, что соответствует классу V-0 по UL94 (стандарты классификационных категорий для пластиков) классу строительных материалов В1 (сложно воспламеняющиеся), в соответствии с DIN 4102-1.

Срок службы: ПВДФ обладает высоким индексом сопротивления ( прочность MRS = 25,0 МПа при 20 ° С), что обеспечивает долгий срок службы системы, без ухудшения механических и физических свойств.

Способ соединения: ПВДФ имеет отличные характеристики сварки, трубопроводы могут быть соединены методом стыковой, муфтовой сварки, бесконтактной инфракрасной (ИК) сварки или терморезисторной сварки.
 

Трубопроводы из PVDF (ПВДФ) являются наилучшим решением для транспортировки следующих сред:

• Сильные кислоты (хромовая, бромистоводородная, соляная, плавиковая, метансульфоновая, азотная, фосфорная и серная);
• Галогены (бром, хлор и йод);
• Хлорированные соединения (хлорбензол, метил хлористый, гипохлорит натрия, хлорат натрия и диоксид хлора);
• Вода (смешанные отходы, соль, рассол, деионизированная);
• Топливо (бензин, дизель, биодизель);

Также трубопроводы из ПВДФ можно стерилизовать озоном (для предотвращения микробиологического загрязнения).

Примеры химической стойкости труб ПВДФ к кислотам:

• Плавиковая кислота (HF) – с концентрацией до 70% и температурой до 100°С

• Серная кислота (H2SO4) – c концентрацией до 98% и температурой до 80°С

• Азотная кислота (HNO3) – с концентрацией до 70% и температурой до 70°С

• Насыщенный раствор соляной кислоты (HCl) с температурой до 100°С.

PVDF не рекомендуется применять для следующих сред (в связи с возможностью разложения):

Пожалуйста, обратите внимание, на возможность растрескивания, когда PVDF находится в в контакте со средой с рН> 12 или в контакте со свободными радикалами (например элементарного хлора) в сочетании с механическим воздействием.

Со стремительным развитием технологических процессов перед производственныи обязательным условием ставят защиту окружающей среды и жизни человека.
Транспортировка агрессивных или опасных сред представляет угрозу для  работников и окружающей среды, если существует риск разлива или утечки  из трубопровода. В сочетании со многими другими мерами, которые должны  быть предусмотрены, двойной трубопровод обеспечивает полную безопасность  данной системы.

Двойная  система представляет собой основную трубу, по которой транспортируется  среда. Внешняя труба является защитой от возможности  образования утечки  в основной трубе.

Для  точного определения места утечки в межтрубное пространство помешают  датчики, индикаторы, сенсорный кабель. Система обнаружения утечек является важной составной частью двойного трубопровода. Один из распространенных методов является разделение  системы на зоны, каждая из которых оснащена датчиком (например,  поплавковый выключатель), или устройством для определения рН или  изменения давления.

После идентификации утечки, систему можно  безопасно слить и выполнить ремонт без риска несчастного случая или  вредного для окружающей среды разлива.

Промышленные  пластиковые трубопроводы признаны лучшим экономичным и надежным  решением, когда необходима транспортировка агрессивных, коррозионных или  опасных жидкостей под давлением.

На сегодняшний день двойные трубопроводы применяются не только в химической промышленности,  но также и в других отраслях, ввиду все более высоких требований по  защите окружающей среды.

Преимущества двойного трубопровода:

• Применение коррозионностойких материалов, таких как PE, PP, PVC-U или PVDF (ECTFE)
• Разные комбинации материала внутренней и защитной трубы
• Точное   определение возможных утечек посредством электронных систем оповещения –   и, как следствие, минимизация затрат на ремонтные работы и  обслуживание

Область применения:

• Распределение соляной, азотной, серной кислоты в технологических процессах.
• Системы отвода отработанной воды в производстве полупроводников, в фармацевтической, биотехнологической промышленности.
• Транспортные трубопроводы для опасных и коррозийных отработанных вод в районах с защищенными грунтовыми водами
• Транспортировка опасных для здоровья людей веществ через районы с пассажирским сообщением и рабочие места
• Системы для отвода сточных вод, построенные в труднодоступных местах (например, аэропорты)

Система двойного трубопровода состоит из:

• Внутренняя труба – для транспортировки агрессивной среды,
• Наружная труба – внешняя защита, предотвращает утечку рабочей среды
• Кольцевой зазор - зазор  между внутренней и внешней трубой. Кольцевой зазор в поддерживающих  элементах, фитингах для установки сенсоров обнаружение утечки
• Система обнаружения утечки - состоит из контролирующего устройства и индикатора утечки

Программа поставки:

• Трубы
• Тройники, колена, переходники, заглушки
• Опоры
• Запорная арматура
• Фланцы, хомуты для труб
• Сварочная техника
• Сварочные автоматы + монтажный инструмент.

Материал внутреннего трубопровода двойной системы выбирается в зависимости от параметров использования трубопровода:

• Химическая среда, которая будет в контакте с системой
• Концентрация среды
• Какая температура будет в системе
• Какое давление должна выдерживать система

Выбор материала клапанов, прокладок, уплотнений должны быть рассмотрены так же, как материал труб. Стоимость, надежность и простота установки могут быть улучшены путем тщательного планирование в концептуальной стадии проектирования.

Следующие пункты должны быть обязательно рассмотрены на стадии проектирования:

• Материалы конструкции,
• Система калибровки,
• Специальные фитинги,
• Тепловое расширение,
• Методы сварки,
• УФ-облучения и атмосферные условия.

Только  отвечая квалифицированно на эти вопросы, можно выбрать правильный  материал, используя который система прослужит долгое время и безотказно.

Наш  накопленный опыт  и партнерские отношения с крупнейшими производителя  означает, что вы можете рассчитывать на наши квалифицированные  технические решения. Мы сможем выбрать наиболее подходящий материал для  систем двойных трубопроводов, исходя конкретных  параметров технологических процессов на вашем предприятии и условий  эксплуатации. Наша компания разработает и выполнит проект, а также  возьмет на себя монтаж и гарантийное обслуживание системы.

Специалисты  «Водообработка и оборудование»  прошли сертифицированное обучение по  сварке, монтажу двойных трубопроводов. Наша компания располагает  необходимым сварочным и монтажным оборудованием.

Ротаметр - это устройство, которое  предназначено для измерения расходов жидкостей и газов. Ротаметры рассчитаны на установку только в  вертикальном положении, при прохождении потока снизу вверх. Для монтажа ротаметров применяются соответствующие фитинги из ПВХ.

"Ротаметры FIP Spa" (2,04 Мб)

Принцип работы ротаметров заключается в вертикальном перемещении поплавка вдоль корпуса ротаметра. Поплавок удерживается благодаря восходящему потоку. Положение поплавка указывает расход жидкости/газа. Корпус ротаметра снабжен измерительной шкалой, откалиброванной в соответствии с диапазоном измерений 10:1. Показания снимаются по верхней границе поплавка. Ротаметры – это эффективное и экономичное решение для измерения потока жидких и газообразных сред, шкалы калибруются в единицах измерений л/ч или нм3/ч. По требованию возможна поставка ротаметров с другими видами измерительных шкал, например л/мин, мз/ч или %, кроме того, возможна калибровка ротаметров для транспортировки специальных сред.

Высокие показатели химической стойкости ротаметров FIP позволяет использовать их для измерений в таких средах, как жидкости, NaOH 30%, NaOH 50%, HCL 30%-33%, газы.

Установка ротаметров сегодня проводится практически на любых трубах из ПВХ, ПП, ПВДФ, ХПВХ, нержавеющей стали.  Если в системе используются ротаметры FIP, то в ней также можно применить датчики максимума и минимума с выходным сигналом 4 - 20мА.
 

Компания FIP ( Италия ) производит 2 типа ротаметров:

- Стандартные ротаметры FS: диаметры d 25-75 мм (DN 20-65), диапазон измерения от 12 до 50 000 л/час

- Компактные ротаметры FC: диаметры d 16-32 мм (DN 10-25), диапазон измерения от 1,2 до 1500 л/час

 

Основные характеристики ротаметров:

• Широкий выбор измерительных шкал
• Различные виды подсоединений
• 8 диаметров
• 5 длин корпуса
• 3 вида материала корпуса
• Поплавок из нержавеющей стали или ПП
• Наличие особых и двойных шкал
• Высокий уровень точности и простота использования
• Минимальное обслуживание

Материалы исполнения корпуса:
 

• Трогамид - для инертных сред,
• ПВХ, полисульфон - для агрессивных сред.
• 
  
   

Материал поплавка:
 

• нержавеющая сталь AISI 316 SS (+ магнит),
• полипропилен (+ магнит)

Материал подсоединительных втулок:

ПВХ:

• клеевое подсоединение для метрической серии;
• резьбовое подсоединение;
• другое по запросу.

ХПВХ: клеевое для метрической серии.

PP-H: раструбная сварка; стыковые отводы по запросу.

Нержавеющая сталь AISI 316 SS: параллельная резьба.

ПЭ: стыковые фитинги по запросу.